鑄件在鑄造時是通常采用澆筑的方法或者冷擠壓拉伸模具鑄造而成，冷擠壓拉伸模具在鑄件鑄造中不但應用條件較為簡單，而且加工工藝也較為簡便，更有助于鑄件的成型。

　　冷擠壓拉伸模具特點：

　　冷擠壓是在常溫下對金屬材料進行塑性變形，其單位擠壓力相當大，同時由于金屬材料的激烈流動所產(chǎn)生的熱效應可使模具工作部分溫度高達200℃以上，加上劇烈的磨損和反復作用的載荷，模具的工作條件相當惡劣。因此冷擠壓模具應具有以下特點：模具應有足夠的強度和剛度，要在冷熱交變應力下正常工作；模具工作部分零件材料應具有高強度、高硬度、高耐磨性，并有一定的韌性；凸、凹模幾何形狀應合理，過渡處盡量用較大的光滑圓弧過渡，避免應力集中；為提高模具工作部分強度，凹模一般采用預應力組合凹模，凸模有時也采用組合凸模；模具工作部分零件與上下模板之間一定要設置厚實的淬硬壓力墊板，以擴大承壓面積，減小上下模板的單位壓力，防止壓壞上下模板；上下模板采用中碳鋼經(jīng)鍛造或直接用鋼板制成，應有足夠的厚度，以保證模板具有較高的強度和剛度。

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　　冷擠壓拉伸模具的鑄件加工雖然是在常溫下進行的，但冷擠壓拉伸模具卻有著良好的耐高溫和抗壓性能，在較大的溫度和壓力下也可也正常進行。