冷擠壓模具是冷作模具中工作條件較為苛刻的一類模具，其冷擠壓沖頭與凹模均承受較大的壓力作用，通常在常溫下利用模具在壓力機上對金屬以一定速度施加相當(dāng)大的壓力，使金屬產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需要的形狀和尺寸。冷擠壓模具按被擠壓金屬的流動方向與擠壓凸模運動方向之間的關(guān)系，可分為正擠壓、反擠壓和復(fù)合擠壓三種。

　　冷擠壓模具的工作條件:

　　冷擠壓模具屬重載模具。當(dāng)反擠壓抗拉強度為400MPa的低碳鋼時，凸模受到的壓應(yīng)力可達到2500MPa；而當(dāng)擠壓低合金鋼、調(diào)質(zhì)鋼或不銹鋼時變形抗力更高。

　　冷擠壓模具的性能要求:

　　由于模具在擠壓過程中承受較大的擠壓力，故要求模具材料有高的抗壓強度和抗彎強度，且必須具有高的強韌性和耐磨性。一般要求硬度達61-63HRC；另外還要求模具材料有較高的高溫強度和冷熱疲勞抗力。

　　冷擠壓模具材料的選用:

　　擠壓的材料不同，變形抗力也會有所不同，對模具材料的要求也不同。T10A、CrWMn、60Si2Mn、Cr12型鋼、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2及新型模具鋼均可作為冷擠壓模具材料。目前常選用的是60Si2Mn、Cr12、Cr12Mo1V1、Cr5Mo1V、6W6、GM、ER5、LD鋼、65Nb、012AI、LM1、LM2、GD鋼、馬氏體時效鋼和硬質(zhì)合金等，基體鋼是目前應(yīng)用于冷擠壓模具比較成功的鋼種系列。