作為冷擠壓用工藝裝備，冷擠壓模具必須適應(yīng)冷擠壓金屬的變形特點(diǎn)和強(qiáng)大的冷擠壓力。所以，冷擠壓模具應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度、良好的導(dǎo)向裝置，且其結(jié)構(gòu)應(yīng)注意易損件的拆卸、更換、安裝方便以及通用性等。

　　冷擠壓模具的結(jié)構(gòu)形式很多，按冷擠壓方式可分為正擠壓模、反擠壓模、復(fù)合擠壓模及其他冷擠壓模。

　　（1）采用通用模架，通過(guò)更換凸、凹模可擠壓不同的冷擠壓件。凸模6通過(guò)彈性?shī)A頭4、凸模固定圈5和緊固圈7固定；凹模通過(guò)凹模固定圈10和緊固圈8固定，凹模固定圈與緊固圈以H6/h5配合。

　　（2）以導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向，為了增加導(dǎo)柱長(zhǎng)度，將導(dǎo)柱固定于上模（或下模）中，導(dǎo)柱導(dǎo)套以H6/h5配合。

　　（3）擠壓件留在凹模中，用拉桿或頂出裝置通過(guò)頂桿13將擠壓件頂出，卸件工作可靠。

　　（4）上、下模座用中碳鋼；凹、凸模分別用較厚的淬硬墊支承。

　　（6）采用通用模架更換凹模、組合凸模等零件，可以反擠壓不同擠壓件，還可以進(jìn)行正擠壓。

　　（7）凸、凹模的同軸度可以調(diào)整，即通過(guò)螺釘和月牙形板9調(diào)整凹模6的位置，以保證凸、凹模的同軸度。同時(shí)，月牙形板9和壓板1可以壓緊定位，防止擠壓過(guò)程中凹模產(chǎn)生位移。

　　（8）凹模采用預(yù)應(yīng)力組合結(jié)構(gòu)，以承受較大的單位擠壓力。

　　（9）對(duì)于黑色金屬反擠壓，其擠壓件可能箍在凸模上，因而設(shè)置了卸件器2（卸件板3做成彎形是為了減小凸模長(zhǎng)度）。考慮到擠壓件可能留在凹模內(nèi)，故又設(shè)置了頂出器10。凸模上端和頂出器下端均有錐度，以擴(kuò)大支承面積，并加以厚墊板4和12，以承受黑色金屬巨大的擠壓力。

　　（10）以導(dǎo)向套1和組合下模外圈3導(dǎo)向，模具在工作時(shí)處于封閉狀態(tài)，導(dǎo)向套還有安全保護(hù)作用，下設(shè)限位套4。

　　（11）上、下模均為預(yù)應(yīng)力組合結(jié)構(gòu)。上模六角形腔底部開(kāi)有出氣孔，以確保工件的六角形輪廓清晰。

　　（12）為了保證六角頭部的成形質(zhì)量并提高模具壽命，坯料體積應(yīng)略大于擠壓件體積，多余金屬形成飛邊，冷鐓后再切除。

　　另外，按通用性冷擠壓模可分為專用冷擠壓模和通用冷擠壓模；按調(diào)整的可能性冷擠壓模可分為可調(diào)式冷擠壓模和不可調(diào)式冷擠壓模。