冷擠壓模具的受力特點主要包括以下幾個方面：

　　高壓力：冷擠壓是通過對金屬材料施加大壓力，使其在室溫下在模具中塑性變形。因此，冷擠壓模具需要承受高壓力的作用。這些壓力可以達到很高的水平，以確保金屬材料能夠充分填充模具腔體并得到正確的形狀和尺寸。

　　反向載荷：在冷擠壓過程中，由于金屬材料的流動和應力分布，冷擠壓模具通常會承受反向載荷。這些反向載荷是由擠壓材料的回彈效應以及模具內部的摩擦力引起的。因此，冷擠壓模具需要具有足夠的強度和剛度，以抵抗這些反向載荷，并確保模具的精度和壽命。

　　循環載荷：冷擠壓通常是連續工藝，模具需要重復承受循環載荷。每次冷擠壓過程都會對模具產生一定的沖擊和應力，這會對模具的疲勞壽命和穩定性造成一定影響。因此，冷擠壓模具的設計和制造需要考慮疲勞強度和壽命。

　　溫度：與熱擠壓相比，冷擠壓模具在室溫下工作，不會受到高溫的影響。這意味著冷擠壓模具的材料選擇可以更加廣泛，尤其適用于高硬度和耐磨性要求較高的材料。

　　綜上所述，冷擠壓模具需要承受高壓力、反向載荷和循環載荷，并能在室溫下工作。因此，在設計和制造冷擠壓模具時，必須充分考慮模具的強度、剛度和疲勞壽命，以及適當選擇耐磨、高硬度的材料來滿足實際應用需求。