對于任何事物來說它都有一定的使用壽命，冷擠壓模具也是一樣的，為了使其有較長的使用壽命，通常我們會在冷擠壓模具的原材料好狠下功夫，這樣才能保證冷擠壓模具有很好的性能。

　　冷擠壓模具是指在冷態下將金屬毛坯放入的模具，型腔內在強大的壓力和一定的速度作用下，迫使金屬從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學性能的擠壓件。顯然，冷擠壓加工是靠模具來控制金屬流動，靠金屬體積的大量轉移來成形零件的。通常制作的冷擠壓模具原材料有通用型冷作模具鋼、高速鋼、部分彈簧鋼以及碳素工具鋼制造。

　　在工作中應重視選材和熱處理工藝，如6W6、LD、65Nb、LM2、GD、CH-1等鋼可提高強韌性，其次，耐磨性可通過表面處理來提高。

　　1)碳素工具鋼。碳素工具鋼是冷擠壓模具鋼中價格低廉的鋼種。T10A是常用的碳素工具鋼，其優點是加工及熱處理方便，具有良好的切削和耐磨性能，但缺點是淬透性、強韌性及耐熱性能差，熱處理變形大、使用壽命低。因此，碳素工具鋼只適用于尺寸較小、形狀簡單、負載不大的模具零件，如承壓墊板、頂料桿以及純鋁、紫銅等軟材料擠壓凹模。

　　2)高合金工具鋼。鉻的質量分數為12%的高合金工具鋼是冷擠壓模具材料中普遍采用的高碳高鉻鋼種。Cr12、Cr12Mo和Cr12MoV是經常使用的高合金工具鋼。該類鋼熱處理變形小、淬透性好、耐磨性較高、韌性優良，適宜制作冷擠壓凸模和凹模。但這類鋼中的碳化物偏析較為嚴重，尤其是大尺寸的材料，在制造模具之前要進行改鍛，使碳化物分布均勻（1~3級），否則在使用中嚴重影響模具使用壽命，因此它比較適宜于作為有預應力圈的內凹模材料。

　　3)高速工具鋼。常用高速工具鋼有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。該類鋼種具有很高的強度、良好的耐磨性和韌性，尤其是高溫硬度高、熱硬性好，抗軟化變形能力強，是制造凸模的優良材料。但是高速工具鋼的碳化物分布不均勻，這種不均勻性隨著鋼材截面尺寸的加大而提高，使其力學性能下降。在模具結構允許的前提下，應盡量選用小尺寸的高速工具鋼原始棒料來制造模具零件。如果原始棒料鋼中碳化物分布不均勻，可采用鍛造將其破碎，呈細小均勻分布。

　　4)硬質合金。一般用于冷擠壓模具工作零件的硬質合金為鎢鈷系硬質合金，常用的有YG15、YG20、YG25。硬質合金具有高的硬度、良好的熱硬性、較小的膨脹系數、足夠的強度，并且耐磨、耐高溫，是優良的模具材料。但是硬質合金抗彎、抗拉強度低，所以常用作凹模或凹模鑲塊材料。如果用作凸模材料，采用韌性好的(w(Co)>20%)硬質合金。采用硬質合金作模具工作部分材料，凹模使用壽命可提高數十倍，凸模也可提高數倍，不過硬質合金材料成本較高，其加工成形也較困難。

　　5)鋼結硬質合金。鋼結硬質合金是以鐵粉加少量的合金元素（如Cr、Mo、V和W等）作粘結相，以碳化鈦為硬質相，用一般粉末冶金方法燒結而成。由于其基體為鋼，因此可以進行切削加工、焊接、熱處理，甚至還可以進行一定程度的塑性變形。同時又含有大量的碳化鈦，從而保留了硬質合金的高硬度和高耐磨性，并具有硬質合金所沒有的較好的抗彎強度和韌性，是一種新型的冷擠壓模具材料。

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