冷擠壓工藝可以在液壓機、沖床、摩擦壓力機上進行，也可在專用多工位擠壓機上進行。因此，擠壓模架的結構除應根據擠壓件的批量，品種不同而滿足不同設備的要求外，還應滿足下述幾點：

　　1）承壓部分應具有很好的剛性及強度，使模架精度穩定。

　　2）凸、凹模工作部分能簡便而可靠地固定在模架上，便于更換。

　　3）毛坯和擠壓件進出要方便，便于實現機械化。

　　4）易損部分零件尺寸應統一，便于制造和檢驗。

　　5）保證操作人員安全。

　　結構型式

　　（1）反擠壓模具結構

　　1）純鋁反擠壓可調整式通用模架。圖14-30所示模具是可調整式通用模。模具的凸模7用彈簧夾頭5以及緊固圈4緊固在上模部分。反擠壓凹模由件27、28、29、30等拼合而成，裝在凹模框13內。凹模框用螺釘16壓緊固定于框的斜面上。當凸模與凹模不同心時，也可用4個螺釘16加以調節。對于純鋁零件的反擠壓，這種凸模與凹模的固定方法是可靠的，在大量生產中已采用這種結構。當變更擠壓零件時，調換凸模與凹模也十分方便迅速。

　　圖14-30的通用模架本身沒有導向裝置，上下模的導向完全以壓力機的導向為準。這種模架對壓力機的導向精度要求較高。

　　鋁質薄壁筒形件反擠壓后一般情況下都不會卡在凹模內，因此不需要將工件從凹模內推出的頂件機構，而僅需考慮將工件從凸模上卸下的卸料機構。在壓力機回程時，卸料板9將工件由凸模7上卸下來。卸料器23分為三件（按120度分開），外面套以小彈簧25。卸料板9不直接緊固在下模，本身用彈簧10托住，這樣可減小凸模的長度。

　　模具的下底板18用壓板螺釘固緊在壓力機臺面上，上底板3用模柄19緊固于壓力

　　機滑塊孔內。上、下底板一般用45鋼制成。為了防止各部分的移位，模具各部分除用螺釘17和1緊固外，還需用定位圓銷15和22銷住。