鋰電池鋼殼沖桿模具中的鋼殼加工是利用多工位級連續模在主副模具中完成沖裁、彎曲、拉深、成形等多種沖壓工序。一般鋼殼常見的應用范圍安全防爆殼，電池殼體，電磁換向閥用導(套)管、電容器殼體等等。

　　鋼殼一般采用的原材料常見的以下幾種：

　　奧氏體不銹鋼常用型號包括201、202、304、321、316L等，含鉻與鎳，無磁，兼具硬度與延展性；

　　馬氏體不銹鋼常用型號包括409、410、430、444，只含鉻不含鎳，也就是大家常說的“不銹鐵”，可用磁鐵吸附，延展性較差，成型過程易開裂；

　　電池專用薄鋼。

　　鋼殼沖壓油相關問題：

　　一、壁厚上下偏差大

　　不良表現：殼體兩端直徑不同、封口端與開口端壁厚不同。

　　與設備相關：凹模夾角與沖桿間歇過大，包括原始設計不良或使用中導致的磨損。

　　與油品相關：鋼殼沖壓油抗壓，滲透性不夠導致產生干摩擦。

　　二、壁厚不均勻

　　圓形鋼殼產品同心度要求控制在0.02mm以內

　　與設備相關：檢查凸模與凹模的是否同心，調整同心度。

　　與油品相關：需要調整鋼殼沖壓油的粘度大小，粘度過大工件側壁易回彈，粘度過小則減壁過多。

　　三、切口不平整

　　不良表現：上下端口不平行、切口有毛刺、歪變。

　　與設備相關：檢查切邊凹模是否不良，鈍或不平行，修正切邊凹模，調整平行。

　　與油品相關：所用鋼殼沖壓油，其抗高溫粘附性能不足、潤滑不夠

　　四、溫度&潤滑

　　不良表現：連續多工位加工中，工位至落料前沖棒平均溫度在300℃以上，油品易結焦、易煙霧化、易出現干摩擦。

　　與設備相關：多角度噴霧式供油、多點位模腔內供油。

　　與油品相關：油的粘度易控制在80-150之間、潤滑性能從低溫到高溫梯次分布，四季通用。