1、冷擠壓模具鋼的選用

　　在冷擠壓歷程中凹模每每蒙受外衣的預壓應力和擠壓過程中的拉伸應力，凸模則承受龐大的壓應力。工件在變形歷程中所孕育發生的熱量也部門地被模具吸收，以是模具材料還需要具有必然的高溫硬度和熱不變性。另外，模具外貌每每會產生磨損和擠傷，從而造成工件的尺寸、外形變化，外貌粗糙度上升，使得模具失效。冷擠壓模具所蒙受的載荷取決于被擠壓工件的質料強度和加工硬化水平以及工件擠壓過程中的變形度。

　　擠壓較軟的鋁合金工件用的小型模具，其凹模可以接納碳素東西鋼制造；擠壓高強度鋁合金、碳素鋼和低合金鋼工件的冷擠壓凹模，一樣平常采用中合金模具鋼制造（如Cr5Mo1V等，硬度為HRC56——58）。出產批量不年夜的冷擠壓凸模和頂桿質料，一樣平常接納中合金冷作模具鋼制造；對付出產大批量工件的冷擠壓凸模，為了進步其抗壓強度和耐磨性，一樣平常選用高合金模具鋼（如Cr12MoV，Cr12Mo1V1，7Cr7Mo3V2Si等）或高速鋼、基體鋼（如W6Mo5Cr4V2、6W6Mo5Cr4V等）制造。v法鑄造模具

　　杰出的潤滑條件是淘汰冷擠壓模具磨損的主要辦法。對于玄色金屬冷擠壓產物，常接納磷化加皂化處理來改進潤滑前提。在現實出產中，潤滑前提不當將造成冷擠壓模具早期失效。

　　當擠壓工件很年夜時，如擠壓鋼件凌駕10萬件，擠壓輕合金工件超過50萬件時，偶然接納硬質合金制造模具鑲塊。當擠壓變形抗力很高的合金鋼工件或反擠壓年夜型環形的工件時，也可以采用硬質合金制造冷擠壓凸模的鑲塊，凸模的外衣一般選用高強度布局鋼制造（熱處置懲罰硬度為HRC55——58）。

　　保舉的冷擠壓模具用鋼見表1-1-8。

　　⑥ 質料纖維取向不合理；鑄造模具開發速度

　　低碳鋼（C≤）

　　② 淬火溫度不當；

　　低碳鋼（C≤）鑄造模具工藝

　　滲碳合金鋼 T10

　　用鋼 鋁合金

　　低碳鋼及滲碳合金鋼 Cr5Mo1V

　　（——） 高速鋼（氮化） 高速鋼（氮化），高釩高速鋼 滲碳合金鋼 高速鋼（氮化） 高速鋼（氮化），高釩高速鋼

　　④ 變形水平；真空鑄造模具

　　冷擠壓模具事情前提極其惡劣。冷擠凸模的受力環境隨擠壓要領的差別而異，正擠壓凸模首要蒙受壓應力的感化，而反擠壓凸模或復合擠壓凸模，在擠壓工作行程時，蒙受著很年夜的壓應力感化，在回程時則蒙受較小的拉應力，這個拉、壓應力是交變孕育發生的。豈論是正擠壓照舊反擠壓每每還受到偏心負荷所引起的彎曲應力的感化。由此可以看出，冷擠壓凸模受到拉、壓和彎曲應力的綜互助用，其受力狀態是比較龐大的。

　　冷擠壓凹模內壁因為蒙受著較年夜的內壓力的感化，從而使凹模的圓周目的上感化著較大的拉應力。

　　別的，冷擠壓成形是在很短時候內完成的，且將大截面的坯料釀成小截面的擠壓件，從而使模具承受著交變的打擊載荷。冷擠壓歷程中的熱效應以及模具事情外貌受到的劇烈磨擦作用,使擠壓件溫升高達300——400℃。從而使模具在工作時溫度升高，不事情時溫度又有下降，這就是說模具還蒙受著冷熱交變應力的作用。

　　② 化學身分偏析；重力鑄造模具

　　②模具破壞的各類具體因素

　　冷擠壓模具因受利用環境差別，利用的鋼種龐大，加工工序多等，可將影響模具使用壽命的各類詳細身分分為如下六個方面：

　　用鋼鋁合金

　　② 電加工質量差；

　　① 原材料鋼號;

　　② 制件形狀及尺寸;

　　經由過程如上所指出的影響冷擠壓模具利用壽命的各種各種諸多身分，使我們明白地看到，對詳細的現實出產題目，需接納響應的辦法來慢慢辦理。

　　③ 冷卻前提不妥；

　　⑤ 制件尺寸精度。

　　⑵ 模具設計方面

　　冷擠壓時，影響模具使用壽命的有

　　① 模具質料使用不妥；

　　⑤ 帶狀構造；

　　④ 保溫時候不妥；

　　④ 厚薄壁相差過年夜；

　　⑤ 毗連圓角半徑過小；

　　⑴ 擠壓件方面

　　用鋼 鋁合金

　　③ 鋼內松散；

　　在選用模具材質時，緊密親密有關的有

　　① 鋼的純凈度差；

　　如此苛刻的事情前提，使得冷擠壓模具的利用壽命比別的模具要短得多。因此，為了延長模具的利用壽命，低落產物本錢，提高經濟效益，查明模具失效的底子緣故原由，并采納得力的措施加以解決，對于冷擠壓模具顯得比別的的模具更為緊張。

　　⑶ 模具材質方面

　　④ 帶狀（網狀）碳化物；

　　② 潤滑前提差；

　　⑥ 球化退火質量不好。

　　⑷ 機器加工方面

　　模具零件金屬切削加工時，影響模具失效的有

　　① 磨削毀傷，形成微裂紋痕跡；

　　③ 毗連圓角半徑較小；

　　在擠壓件計劃時，與模具失效有關的有

　　④ 外貌粗拙度差；

　　⑤ 尺寸精度差；

　　⑥ 加工應力未撤除。

　　⑸ 熱處理方面

　　在熱處理模具零件時，影響模具失效的有

　　① 加熱速度不妥；

　　⑦ 配合精度不妥。

　　在冷擠壓加工出產時，與模具失效有關的有

　　⑤ 現實操縱不按要求。

　　② 硬度分歧理；

　　⑥ 回火次數不敷；

　　⑦ 外貌硬度不夠；

　　⑹ 利用操縱方面

　　③ 冷卻速率不妥；

　　① 模具安置不妥；

　　⑤ 爐內氣氛不當；

　　①冷擠壓模具的事情條件

　　④ 設置裝備擺設狀況欠好；

　　③ 面與面相交處有尖角；

　　③ 擠壓方法；

　　冷擠壓模具的事情前提極為復雜和惡劣，一副模具在利用過程中每每交織著各類損傷外形，這些毀傷彼此感化、彼此促進，最后以一種或多種情勢失效。為此，對冷擠壓模具利用壽命的影響身分應進行當真過細研究及闡發，若有富厚的實踐履歷，可直接選用有用的方法，應以不停摸索、不停更新、不停提高、不斷總結的精神來完成當代模具生產。